احتیاط‌های لازم برای راه‌اندازی آزمایشی فیلترهای کیسه‌ای در دیگ‌های نیروگاه حرارتی

دستورالعمل های عملیاتی آزمایشی برای فیلتر کیسه ای دیگ بخار نیروگاه حرارتی
I. مقدمه
پروژه فیلتر کیسه های دماغه ای سه ماهه توسط شرکت حفاظت از محیط زیست قیاودا به اتمام رسیده است

از طراحی، تولید، نصب تا عملیات آزمایشی. در اینجا ما عمدتا اقدامات احتیاطی را برای آزمایش توضیح می دهیم.

استفاده از فیلتر کیسه دیگ در نیروگاه حرارتی ژی برای اطمینان از اینکه تجهیزات تحت آزمایش قرار می گیرند

بازرسی و آزمایش جامع قبل از اینکه به طور رسمی به کار گرفته شود، تا اطمینان حاصل شود که گرد و غبار

عملکرد آزمایشی یک مرحله حیاتی برای تأیید کیفیت و کیفیت سیستم است.

عملکرد تجهیزات: اپراتورها باید به طور دقیق از روش ها برای جلوگیری از خطرات احتمالی پیروی کنند.
II. آماده سازی قبل از آزمایش
بازرسي تجهیزات
تأیید کنید که گردآورنده گرد و سامان پشتیبانی آن (مانند فن ها، لوله ها و شیرها)

بدون هیچ گونه حذف یا آسیب به طور کامل نصب شده است.
بررسی مهر و موم تمام اتصال فلنج برای اطمینان از عدم نشت.

در باید محکم در جای خودش باشه.
باقی مانده های داخل گرد و غبار را تمیز کنید (مانند باقی مانده های جوش و ابزار) و از هوا فشرده استفاده کنید

برای منفجر کردن خاکستر برای جلوگیری از انسداد.
بررسي سيستم
دستگاه های آزمایش (مانند فشار سنجها و ترمومترها) را کالیبراسیون کنید و داده های اولیه را به

دقت نشانه را تضمین می کند.
بررسی اینکه دستگاه های ایمنی (مانند سیستم های هشدار و دریچه های توقف اضطراری) به درستی کار می کنند و

با مشخصات طراحی مطابقت داشته باشند.
کارکنان و منابع
اپراتورها باید با ساختار تجهیزات و فرآیند کار آشنا باشند و مجهز باشند.

با ابزار و قطعات یدکی لازم (مانند کیسه های فیلتر، دیافراگم های شیر نبض).
۳- فرآیند عملیات آزمایشی
تست بدون بار
شروع فن: شروع فن تحریک شده در شرایط بدون بار، بررسی جهت چرخش، سرعت و

حالت لابراتوار (تلاطم و درجه حرارت) و به تدریج دمپر را به حجم هوا طراحی شده تنظیم کنید.
آزمایش سیستم پنوماتیک:
اتصال هوا فشرده (با فشار 0.5-0.7 MPa) ، و بررسی کنید که آیا دریچه پالس و دریچه بلند

با دقت کار کنید و اینکه آیا اثر تنفس یکنواخت است.
مشاهده عملکرد بدون مشکل سیستم انتقال خاکستری (مانند ناقل پیچ) و از بین بردن غیر طبیعی

صداها
مدت زمان: بدون بار حداقل 2 ساعت اجرا شود و پارامترهای کلیدی (دما، فشار) ثبت شوند.
تست بار
درمان پیش از اسپری (قبل از روشن شدن دیگ):
از قبل با پودر نیل یا خاکستری پرنده اسپری کنید و به طور مساوی مواد را از طریق جریان تحریک شده به لوله ورودی اسپری کنید

فن، کنترل سرعت باد ورودی 12-15 m/s.
تغییرات تفاوت فشار را نظارت کنید. پاشیدن را متوقف کنید وقتی که به 500-800 Pa برسد تا از خاکستر بیش از حد جلوگیری شود

انباشت در خاکستر.
تنظیم بار:
پس از روشن شدن دیگ، به تدریج حجم هوا را افزایش دهید تا سرعت هوا را در محدوده مجاز نگه دارید

و از گرم شدن بیش از حد و یا انسداد اجتناب کنید.
به طور منظم وضعیت کیسه های فیلتر را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ آسیب یا جدا شدن وجود ندارد.

به طور معقول (از تمیز کردن بیش از حد یا کم از حد اجتناب کنید).
iv. نکات مهم
کنترل دمای گاز دخانیات: اطمینان حاصل کنید که دمای گاز دخانیات ورودی 10°C تا 20°C بالاتر از نقطه عطس باشد.

جلوگیری از انطباق و خوردگی کیسه های فیلتر.
نظارت بر فشار دیفرانسیل: ثبت داده های فشار دیفرانسیل در زمان واقعی. افزایش غیرطبیعی ممکن است نشان دهد

کیسه فیلتر مسدود شده است یا تمیز کردن خاکستری شکست خورده است و تحقیقات فوری لازم است.
عملیات امن:
استفاده اجباری از تجهیزات در شرایط غیرطبیعی (مانند دمای بالا یا نشت) ممنوع است.

تجهیزات باید برای تعمیرات خاموش شوند.
اپراتورها باید تجهیزات محافظتی را بپوشند و از مقررات ایمنی نیروگاه پیروی کنند.
V. ارزیابی عملیات پس از آزمایش
تأیید عملکرد: مقایسه داده های عملیاتی با پارامترهای طراحی برای تأیید کارایی پاکسازی گرد و غبار

و ثبات سیستم.
رسیدگی به خطا: ناهنجاری هایی که در طول عملیات آزمایش رخ می دهند را ثبت و تجزیه و تحلیل کنید (مانند نشت کیسه فیلتر،

شکست دریچه) و اقدامات اصلاحی را ارائه می دهند.
به روز رسانی اسناد: بهبود راهنمای عملیات و گنجاندن تجربه آزمایش عملیات و پیشنهادات بهینه سازی.
نتیجه گیری
عملیات آزمایشی پایه ای برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد طولانی مدت فیلترهای کیسه است.

نظارت بر وضعیت تجهیزات و ترکیب آن با نگهداری روزانه (مانند تمیز کردن منظم خاکستری و بازرسی کیسه فیلتر)

طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد و خطرات عملیاتی را کاهش می دهد.